Description
Сварочный керамический флюс КЕРАМАКС UF-01 предназначен для сварки особо ответственных изделий из конструкционных углеродистых, низколегированных, легированных, теплоустойчивых и высокопрочных сталей, когда требования к ударной вязкости при отрицательных температурах особенно высоки (до -60°C).
Выпускается по ТУ 5929-051-00186654-2013
Классификация SA FB 1 AC H5
Флюс применим для многопроходной сварки материалов большой толщины, пригоден для одно- и многодуговой сварки стыковых и угловых швов, при этом одинаково хорошо работает как на постоянном, так и на переменном токе.
Основность (по Бонишевскому) 3,2
Насыпная плотность, кг/дм3 0,95-1,2
Размер зерна (EN ISO 14174), мм 0,2-1,6
Скорость кристаллизации шлака Средняя
Ток и полярность AC, DC+
Легирование Si – нет, Mn – нет
Режимы прокалки 325±25 ◦С, 2 часа
Сумма оксидов | CaO + MgO + CaF2 + MnO | SiO2 | CaF2 |
---|---|---|---|
% | не менее 50 | не более 20 | не менее 15 |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Марка проволоки |
Химический состав |
Механические свойства |
|||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
C | Mn | Si | P | S | Ni | Мо | σт Н/мм2 |
σв Н/мм2 |
δ [%] | T [°C] | KCV [Дж/см2] | KCU [Дж/см2] | |
S3Si | 0,09 | 0,68 | 0,40 | 0,02 | 0,01 | 0,03 | 0,006 | 460 | 570 | 26 | |||
-20 | 100,0 | – | |||||||||||
-40 | 80 | – | |||||||||||
-60 | 60 | – | |||||||||||
SZ | 0,09 | 1,40 | 0,40 | 0,02 | 0,01 | 0,90 | 0,20 | 600 | 670 | 23 | -20 | 120 | – |
-40 | 100 | – | |||||||||||
-60 | 60 | – | |||||||||||
S2Ni2 | 0,08 | 1 | 0,3 | 0,02 | 0,01 | 1,0 | – | 500 | 570 | – | -40 | 120 | – |
-60 | 80 | – | |||||||||||
Cв-08ГА | 0,06 | 0,65 | 0,11 | 0,02 | 0,01 | 0,06 | 0,005 | 460 | 540 | 25 | -40 | – | 180 |
-60 | – | 150 | |||||||||||
Св-10НМА | 0,06 | 0,60 | 0,15 | 0,02 | 0,01 | 0,99 | 0,37 | 500 | 570 | 28 | -40 | 80 | 200 |
-60 | 60 | 180 |
Благодаря хорошей отделяемости шлака и хорошей смачиваемости кромки, UF-01 наилучшим образом подходит для сварки в узкощелевую разделку. Сварку с применением данного флюса рекомендуется выполнять на нижнем диапазоне напряжений. Получаемый наплавленный металл имеет низкое содержание кислорода – примерно 300 ppm, а содержание водорода ниже, чем 5 мл на 100 г металла.
Особенности:
Применение при постоянном и переменном токах.
Сварочный шов имеет низкое содержание водорода (ниже 5 мл на 100 г металла) и кислорода (примерно 300 ppm).
Шлаковая корка легко отделяется.
Удобен для сварочной работы при узкощелевой разделке и многопроходной и многодуговой сварке.
Сварочные работы с UF-01 рекомендуется производить на нижнем диапазоне напряжений.
Применение:
Керамический флюс UF01 используется в машиностроении, судостроении, строительстве, энергетике, при прокладке нефтегазопроводов и конструировании морских платформ. Подходит для сварки металлов большой толщины, угловых и стыковых соединений конструкций повышенной сложности.
Аттестован НАКС по группам технических устройств: ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО
Флюс КЕРАМАКС UF-01 сертифицирован в РМРС в сочетании с проволоками: Св-10ГН, Св-10ГНА, Св-04Н3ГМТА.
КЕРАМАКС имеет свидетельство о квалификации РосНИТИ в качестве поставщика флюса UF-01.
Гарантийный срок хранения сварочного флюса в упаковке предприятия-изготовителя – 2 года со дня изготовления.
Невскрытые пакеты со сварочным флюсом должны храниться в сухих помещениях при относительной влажности воздуха не более 70%, рекомендуемая температура хранения флюса не менее 10°C.
Невскрытые пакеты не должны подвергаться прямому воздействию снега и дождя.
При правильной транспортировке и хранении флюс может быть использован сразу же после вскрытия неповрежденной упаковки без предварительной прокалки.
В случае нарушения условий транспортирования и хранения флюса, перед его использованием требуется прокалка в печи в течение 2 часов при температуре (325±25)°C. При этом высота насыпанного на противни слоя флюса должна быть не более 50 мм. Прокалке должен подвергаться весь объем флюса, который будет использоваться при сварке.
После прокалки флюс должен храниться в специальных плотно закрываемых емкостях, в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70%. Рекомендуемая температура хранения флюса не менее 10°C.
Сварка должна выполняться на переменном токе, допускается применениепостоянного тока обратной полярности. Режимы сварки устанавливаются разработчиком технической документации в соответствии с рекомендациями, установленными в отраслевых нормативных документах и технологическими возможностями применяемого сварочного оборудования.
Расход флюса при сварке прямо пропорционален напряжению дуги.